在钢铁冶金的 1600℃炉膛、化工反应釜的腐蚀环境中，热电偶作为 “温度哨兵” 守护着生产安全。这枚精准的测温元件，需历经 7 道严苛工序，才能实现 - 200℃至 1800℃的全温域可靠监测。 一、原料甄选：精度从源头把控
热电偶的核心是偶丝材料，贵金属型 S 级热电偶需选用纯度 99.99% 的铂铑合金，廉金属 K 型则采用高纯度镍铬 - 镍硅合金。原料粒度控制极为严格，钨粉需小于 4μm，铼酸铵粉不超过 200μm，搭配干燥的氧化镁绝缘粉与 316L 不锈钢护套，为性能奠基。
二、偶丝制备：千锤百炼出细丝
合金粉末经氢气保护还原后，通过压型烧结形成粗坯，再经旋锻机逐步塑形，最后用 12 眼拉丝机拉至 0.1mm 细径。过程中需多次退火消除应力，确保丝材均匀性，这是测温精度达 ±0.5℃的关键。
三、保护管加工：耐受极端环境
根据工况选择保护管材质：高温场景用陶瓷管，腐蚀环境选 316L 不锈钢。采用自熔封或堵头焊接工艺密封，焊接后必须通过压力测试杜绝气孔。表面做亚光处理而非抛光，既保持美观又不损失耐用性。
四、核心焊接：毫厘间的技术较量
偶丝焊接采用氩弧焊工艺，在惰性气体保护下形成圆滑焊点，确保无气孔、强度达标。铠装型产品需将偶丝与护套精密组装，填充氧化镁绝缘粉后多次拉拔，形成致密实体结构。
五、组件装配：细节决定寿命
螺纹接口采用同材质钢材车削而成，两端预留焊台确保焊接牢固。接线盒装配需达到 IP65 防护等级，端子紧固力矩不低于 1.5N・m，杜绝信号干扰。
六、校准检测：每台必过的 “高考”
参照 GB/T16839.2 标准，在标准温度源中校验热电势输出，误差需控制在允差范围内。多点热电偶还需测试各节点响应速度，确保≤8 秒。绝缘电阻检测更是关键，需≥100MΩ 才能出厂。
七、场景适配：定制化收尾
根据客户需求加装接插件或延长导线，冶金用 B 型热电偶配陶瓷保护管，化工用 J 型则做防腐蚀处理。最后经外观检查、包装标识，一枚合格的热电偶才算正式诞生。
从原料到成品，每道工序都暗藏匠心。正是这份对标准的坚守，让热电偶在航空航天、医疗设备等领域成为不可或缺的测温核心。
